Танилцуулга
Хуванцар болон резинэн шахах хэлбэр нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн салбарт чухал байр суурь эзэлдэг. Энэ нь өдөр тутмын амьдралд түгээмэл хэрэглэгддэг хуванцар бүтээгдэхүүн эсвэл үйлдвэрлэлийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг резинэн бүтээгдэхүүнээс үл хамааран шахах технологи нь гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэхүү нийтлэл нь эдгээр хоёр чухал үйлдвэрлэлийн процессыг уншигчдад илүү сайн ойлгоход туслах зорилгоор хуванцар болон резинэн шахах хэвний ялгааг судлах зорилготой юм.
Хуванцар шахах хэлбэр нь хайлсан хуванцарыг хэвэнд шахаж, хөргөж, тодорхой хэлбэрийн бүтээгдэхүүн үүсгэх процесс юм. Статистикийн мэдээгээр, хуванцар шахах аргаар үйлдвэрлэсэн хуванцар бүтээгдэхүүний тоо дэлхий дээр жил бүр асар их байдаг. Жишээлбэл, автомашин үйлдвэрлэгчдийн хэрэглэдэг олон хуванцар эд ангиуд, тухайлбал, дотоод эд анги, гупер гэх мэт хуванцар шахах аргаар үйлдвэрлэдэг.
Резинэн шахах хэлбэрнь резинэн материалыг хэвэнд шахаж, вулканжуулалт болон бусад процессын дараа төрөл бүрийн резинэн бүтээгдэхүүн хийх явдал юм. Резинэн бүтээгдэхүүнийг автомашин, машин механизм, электроник болон бусад салбарт өргөнөөр ашигладаг. Жишээлбэл, автомашины дугуй, лац гэх мэт нь резинэн шахах хэвний ердийн бүтээгдэхүүн юм.
Шахах хоёр процессын ач холбогдол нь нарийн төвөгтэй хэлбэр бүхий бүтээгдэхүүнийг үр ашигтайгаар үйлдвэрлэхээс гадна бүтээгдэхүүний нарийвчлал, чанарыг баталгаажуулж чаддагт оршино. Температур, даралт, шахах хугацаа зэрэг параметрүүдийг нарийн хянаснаар хэмжээсийн өндөр нарийвчлалтай, гадаргуугийн чанар сайтай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой. Үүний зэрэгцээ эдгээр хоёр процесс нь үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашиг, хямд өртөгтэй давуу талтай бөгөөд томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангаж чаддаг.
Хуванцар шахах хэвний тойм
(1) үйл явцын зарчим ба урсгал
Хуванцар шахах үйл явцын зарчим нь шахах машины бункерт мөхлөгт болон нунтаг хуванцар түүхий эдийг нэмж, түүхий эдийг шахах машины шураг эсвэл бүлүүрээр хөглөгдөж, хошуу, цутгах системээр дамжуулан халааж, хайлуулж, хөгцний хөндийд хөргөж, хатууруулна.
Тодорхой үйл явц нь үндсэндээ дараах алхмуудыг агуулна: Нэгдүгээрт, түүхий эд бэлтгэх, бүтээгдэхүүний шаардлагад нийцүүлэн, нийтлэг полистирол, полиэтилен, полипропилен гэх мэт тохиромжтой хуванцар түүхий эдийг сонгох. Эдгээр түүхий эд нь ихэвчлэн өөр өөр бүтээгдэхүүний хэрэгцээг хангахын тулд хүч чадал, хатуулаг, халуунд тэсвэртэй гэх мэт өөр өөр гүйцэтгэлийн шинж чанартай байдаг. Дараа нь түүхий эдийг халаах, хайлуулах шахах машинд нэмдэг бөгөөд энэ процесст халаалтын температурыг хатуу хянах шаардлагатай байдаг, ерөнхийдөө өөр өөр хуванцар түүхий эд нь хайлах температурын өөр өөр байдаг. Жишээлбэл, полиэтилен хайлах температур ихэвчлэн 120 ° C -140 ° C байдаг бол полистирол хайлах температур 180 ° C -220 ° C байдаг.
Түүхий эд хайлж урсах үед шахах машины шураг буюу поршений тусламжтайгаар хэвний хошуу болон цутгах системээр дамжин хэвний хөндий рүү түлхэгдэнэ. Энэ процесст шахах даралт нь гол үзүүлэлт бөгөөд энэ нь урсгалын явцад хайлмалын эсэргүүцлийг даван туулах, хайлмал нь хэвний хөндийг дүүргэх чадвартай байх ёстой. Ерөнхийдөө тарилгын даралт нь хэдэн арваас хэдэн зуун мпа хооронд хэлбэлздэг.
Эцэст нь хөргөлтийн шатанд хуванцарыг хөгцний хөргөлтийн системээр дамжуулан хөгцний хөндийд хөргөж, хатууруулна. Хөргөх хугацаа нь хуванцар төрөл, бүтээгдэхүүний зузаан болон бусад хүчин зүйлээс хамаарна. Ерөнхийдөө нимгэн бүтээгдэхүүнийг хөргөх хугацаа богино байдаг бөгөөд энэ нь хэдэн арван секундээс хэдэн минутын хооронд байж болно; Үүний дагуу зузаан бүтээгдэхүүний хөргөлтийн хугацаа уртасна.
(2) Онцлог, давуу тал
Хуванцар шахах хэлбэр нь олон шинж чанар, давуу талтай. Нэгдүгээрт, энэ нь нарийн төвөгтэй хэлбэрийг бий болгож чадна. Хуванцар нь хайлсан төлөвт сайн шингэн байдаг тул түүнийг нарийн төвөгтэй хэлбэрийн хэвний хөндийгөөр дүүргэж, дотоод хөндий, урвуу бүтэцтэй бүтээгдэхүүн гэх мэт янз бүрийн нарийн төвөгтэй хэлбэртэй хуванцар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой.
Хоёрдугаарт, нарийвчлал өндөр байна. Тарилгын явцад температур, даралт, цаг хугацаа зэрэг параметрүүдийг нарийн хянаснаар хэмжээсийн өндөр нарийвчлалтай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж, хэдэн арван утас хоорондын хэмжээсийн хүлцлийг хянах боломжтой. Жишээлбэл, зарим нарийн электрон бүтээгдэхүүний бүрхүүл нь хуванцар шахах хэлбэрээр өндөр хэмжээст нарийвчлалын шаардлагыг хангаж чаддаг.
Нэмж дурдахад хуванцар шахах хөгц нь төрөл бүрийн боловсруулалт хийх худалдааны хэлбэрт тохиромжтой. Төрөл бүрийн тарилгын хэвийг хэлбэр, хэмжээ, гүйцэтгэлийн шаардлагын дагуу янз бүрийн бүтээгдэхүүнд зориулж боловсруулж болно. Түүнчлэн тарилгын хэвийг олноор үйлдвэрлэх боломжтой, үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашигтай, OEM (анхны тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгч), ODM (анхны загвар үйлдвэрлэгч) зэрэг боловсруулах худалдааны янз бүрийн хэлбэрт тохиромжтой.
Үүний зэрэгцээ хуванцар шахах хэлбэр нь өргөн хүрээний дасан зохицох чадвартай байдаг. Энэ нь ширээний хэрэгсэл, тоглоом гэх мэт өдөр тутмын хэрэгцээт зүйлсээс эхлээд цахилгааны хайрцаг, автомашины эд анги гэх мэт үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүнээс эхлээд төрөл бүрийн хуванцар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Статистикийн мэдээгээр дэлхийн хуванцар бүтээгдэхүүний 70 орчим хувийг шахах аргаар үйлдвэрлэдэг.
Резин шахах машинуудын тойм
(1) үйл явцын зарчим ба урсгал
Резин шахах машиннь өндөр хүчин чадалтай резинэн экструдерээр дамжуулан хэлбэржүүлэгч хэв рүү материал илгээж, тодорхой даралт, температурын дараа резинэн түүхий эд нь хэвэнд шаардлагатай хэлбэр, хэмжээг бүрдүүлдэг нэг төрлийн боловсруулах технологи юм.
Тодорхой үйл явц нь дараах байдалтай байна.
Бэлтгэл ажил: резинэн түүхий эдийг шигших, хатаах, урьдчилан халаах болон бусад үйл ажиллагаа, түүнчлэн хэвний загвар, үйлдвэрлэл, алдаа засах. Түүхий эдийн чанар, гүйцэтгэл нь бүтээгдэхүүний шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд резинэн түүхий эдийг шигших нь маш чухал юм. Тухайлбал, автомашины дугуй, лац гэх мэт өндөр хүчин чадалтай резинэн бүтээгдэхүүний хувьд бат бөх, элэгдэлд тэсвэртэй, хөгшрөлтөд тэсвэртэй байхын тулд сайн чанарын резинэн түүхий эдийг сонгох шаардлагатай байдаг. Хатаах, урьдчилан халаах явцад резинэн түүхий эдийг хэт их хатаах эсвэл дутуу халаахаас зайлсхийхийн тулд температур, цаг хугацааг хатуу хянах хэрэгтэй. Мөөгөнцрийн нарийвчлал, чанарыг баталгаажуулахын тулд хэвний загвар, үйлдвэрлэлийг бүтээгдэхүүний хэлбэр, хэмжээ, гүйцэтгэлийн шаардлагын дагуу сайтар төлөвлөх шаардлагатай.
Материалын үйлдвэрлэл: Хуурай резинэн хэсгүүдийг резинэн экструдерт нэмж, материалыг халаах, шахах зэрэг хэд хэдэн процессоор урьдчилан боловсруулдаг. Энэ процесст резинэн экструдерын гүйцэтгэл, параметрийн тохиргоо нь маш чухал юм. Жишээлбэл, экструдерын температур, шурагны хурд болон бусад үзүүлэлтүүд нь резинэн материалын хуванцаржуулах нөлөө, чанарт шууд нөлөөлнө. Ерөнхийдөө экструдерын температур 100 ° C-аас 150 ° C хооронд байж болох ба шурагны хурд нь минутанд хэдэн арваас хэдэн зуун эргэлтийн хооронд байж болох бөгөөд тодорхой параметрүүдийг резинэн материалын төрөл, гүйцэтгэлийн шаардлагын дагуу тохируулах ёстой.
Хэвлэх: Урьдчилан боловсруулсан резинэн материалыг шахах машинаар хэвэнд оруулдаг. Энэ үед резинэн түүхий эдийг хүссэн хэлбэр, хэмжээтэй бүтээгдэхүүн болгохын тулд тодорхой даралт, температурыг холбох шаардлагатай. Цутгах процессын даралт ба температур нь гол үзүүлэлтүүд бөгөөд даралт нь ерөнхийдөө хэдэн арваас хэдэн зуун мПа, температур нь 150 ° C-аас 200 ° C-ийн хооронд байж болно. Өөр өөр резинэн бүтээгдэхүүнүүд даралт, температурт өөр өөр шаардлага тавьдаг, жишээлбэл, резинэн хүрд, гүүр амортизатор гэх мэт зарим том резинэн бүтээгдэхүүнүүд, өндөр температурт хэвний даралтыг хангахын тулд шаардлагатай байдаг.
Шахалтын аргаар хэвийг нь буулгах: Хэвийг цутгаж дууссаны дараа хөгцөөс резинэн бүтээгдэхүүнийг зайлуулахын тулд хөргөж, хэвийг нь буулгах шаардлагатай. Температурын огцом өөрчлөлтөөс болж бүтээгдэхүүний хэв гажилт, ан цав үүсэхээс зайлсхийхийн тулд хөргөх процессыг аажмаар хийх хэрэгтэй. Бүтээгдэхүүнийг гэмтээхгүйн тулд хэвнээс нь буулгахдаа болгоомжтой байгаарай.
(2) Онцлог, давуу тал
Нэг үйлдвэрлэлийн хүчин чадал: резин шахах машин үйлдвэрлэх нэг хүчин чадал нь ерөнхийдөө хэдэн арван граммаас хэдэн килограмм хүртэл байдаг бөгөөд энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний гарцыг ихээхэн сайжруулдаг.
Бүтээгдэхүүний өндөр нарийвчлал: Резин шахах машин нь хэвлэх явцад материалын температур, даралт болон бусад параметрүүдийг нарийн хянах боломжтой бөгөөд ингэснээр бүтээгдэхүүний нарийвчлалыг ихээхэн сайжруулдаг.
Богино хэвний мөчлөг: Резин шахах хэлбэр нь нэгэн зэрэг олон бүтээгдэхүүн үүсгэж чаддаг, үйлдвэрлэлийн хүчин чадал ихтэй тул хэвний мөчлөг харьцангуй богино байдаг. Жишээлбэл, зарим автомашины эд анги үйлдвэрлэхэд резинэн шахах хэлбэрийг ашиглах нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг ихээхэн сайжруулж, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг богиносгодог.
Бэлэн бүтээгдэхүүний өндөр чанар: резин шахах нь жигд бус хэлбэр, бөмбөлөг болон бусад асуудлуудаас болж бүтээгдэхүүнийг багасгаж, улмаар бүтээгдэхүүний чанарыг ихээхэн сайжруулдаг. Жишээлбэл, резинэн шахах аргаар үйлдвэрлэсэн автомашины лац нь сайн битүүмжлэл, элэгдэлд тэсвэртэй тул автомашины гүйцэтгэл, ашиглалтын хугацааг үр дүнтэй сайжруулдаг.
Хуванцар болон резинэн шахах хэвний ялгаа
(1) Түүхий эдийн шинж чанарын ялгаа
Хуванцарын түүхий эд нь ихэвчлэн термопластик эсвэл термопластик давирхай бөгөөд өндөр хатуулаг, хатуулагтай байдаг бөгөөд өөр өөр хуванцар түүхий эд нь хүч чадал, хатуулаг, халуунд тэсвэртэй гэх мэт өөр өөр гүйцэтгэлийн шинж чанартай байдаг. Жишээлбэл, полиэтилен нь химийн эсэргүүцэл, цахилгаан тусгаарлагчтай боловч түүний хүч чадал, дулааны эсэргүүцэл харьцангуй бага; Полистирол нь өндөр тунгалаг, хатуулагтай боловч хэврэг байдаг. Эдгээр шинж чанарууд нь хуванцарыг шахах явцад түүхий эдийг бүрэн хайлж, хөгцний хөндийг дүүргэхийг баталгаажуулахын тулд тодорхой температур, даралтын хязгаарыг шаарддаг болохыг тодорхойлдог.
Резинийн түүхий эд нь байгалийн резин эсвэл синтетик резин бөгөөд өндөр уян хатан, уян хатан чанартай байдаг. Резин нь ихэвчлэн зөөлөн бөгөөд гөлгөр төлөвт хэв гажилтанд амархан байдаг бол вулканжуулсаны дараа илүү бат бөх, элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. Резинийн уян хатан шинж чанар нь бүтээгдэхүүний хэмжээсийн нарийвчлал, хэлбэрийн тогтвортой байдлыг хангахын тулд шахах хэлбэрт оруулах явцад материалын агшилтын хурд, уян хатан чанарыг харгалзан үзэх шаардлагатай болдог. Жишээлбэл, резинэн бүтээгдэхүүний хөгцийг зохион бүтээхдээ резин агшилтын хэмжээ их, ихэвчлэн 1-5%, харин хуванцар агшилтын хэмжээ ерөнхийдөө 0.5% -иас 2% хооронд байдаг гэдгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
(2) Процессын параметрүүдийн ялгаа
Температурын хувьд хуванцар шахах хэвний температур ихэвчлэн өндөр байдаг бөгөөд өөр өөр хуванцар түүхий эд нь хайлах температурын хязгаартай байдаг. Жишээлбэл, полиэтилен хайлах температур нь ихэвчлэн 120 ° C-аас 140 ° C хооронд байдаг ба полистирол хайлах температур нь ойролцоогоор 180 ° C ба 220 ° C байна. Резин шахах хэлбэр нь харьцангуй бага, ерөнхийдөө 100 ° C-аас 200 ° C хооронд байдаг ба гүйцэтгэлийн температур нь үрэлтийн төрлөөс хамаарна. Жишээлбэл, байгалийн каучукийн вулканжуулалтын температур нь ихэвчлэн 140 ° C-аас 160 ° C-ийн хооронд байдаг бөгөөд нийлэг каучукийн вулканжуулалтын температур өөр байж болно.
Даралтын хувьд хуванцар шахах хэлбэр нь урсгалын процесс дахь хайлмалын эсэргүүцлийг даван туулж, хайлмал нь хөгцний хөндийг дүүргэх чадвартай байхын тулд ерөнхийдөө хэдэн арваас хэдэн зуун мпа хүртэл шахах өндөр даралтыг шаарддаг. Резин шахах шахах даралт харьцангуй бага, ерөнхийдөө хэдэн арваас хэдэн зуун мПа хооронд байдаг боловч зарим том резинэн бүтээгдэхүүний хувьд илүү өндөр даралт шаардагддаг. Тухайлбал, резинэн бөмбөрийн тор, гүүрний амортизатор зэрэг том резинэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд бүтээгдэхүүний хэвний чанарыг хангахын тулд өндөр даралт шаарддаг.
(3) Бүтээгдэхүүний шинж чанарын ялгаа
Хэлбэрийн хувьд хуванцар шахах хэлбэр нь дотоод хөндийтэй, урвуу бүтэцтэй хуванцар бүтээгдэхүүн гэх мэт нарийн төвөгтэй хэлбэр бүхий төрөл бүрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж болно.Уян хатан чанар, уян хатан чанар сайтай байдаг тул резинэн бүтээгдэхүүн нь ихэвчлэн харьцангуй энгийн хэлбэртэй, ихэвчлэн лац, дугуй гэх мэт.
Нарийвчлалын хувьд хуванцар шахах хэлбэр нь хэмжээст өндөр нарийвчлалтай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд хэмжээсийн хүлцлийг цөөн хэдэн утас, хэдэн арван утас хооронд хянах боломжтой. Резин шахах бүтээгдэхүүний нарийвчлал харьцангуй бага боловч автомашины битүүмжлэл гэх мэт өндөр хүчин чадалтай резинэн бүтээгдэхүүний хувьд өндөр нарийвчлалын шаардлагыг хангаж чадна.
Ашиглалтын хувьд хуванцар бүтээгдэхүүнийг өдөр тутмын хэрэгцээ, үйлдвэрийн бүтээгдэхүүн болон бусад салбарт, тухайлбал, ширээний хэрэгсэл, тоглоом, цахилгааны бүрхүүл, автомашины эд анги зэрэгт өргөн хэрэглэгддэг. Резинэн бүтээгдэхүүнийг голчлон автомашин, машин механизм, электроник болон дугуй, лац, амортизатор гэх мэт бусад салбарт ашигладаг.
Дүгнэлт
Хуванцар болон резинэн шахах хэлбэрүүдийн хооронд түүхий эдийн шинж чанар, үйл явцын параметрүүд, бүтээгдэхүүний шинж чанарт мэдэгдэхүйц ялгаа байдаг.
Түүхий эдийн шинж чанарын үүднээс авч үзвэл хуванцар түүхий эд нь ихэвчлэн термопластик эсвэл термопластик давирхай бөгөөд өндөр хатуулаг, хатуулагтай байдаг ба өөр өөр хуванцарууд нь өөр өөр шинж чанартай байдаг. Резинийн түүхий эд нь байгалийн резин эсвэл синтетик резин бөгөөд өндөр уян хатан, уян хатан чанартай байдаг.
Процессын параметрийн хувьд хуванцар шахах хэвний температур илүү өндөр, янз бүрийн хуванцар хайлах температурын хязгаар өөр, шахах даралт нь хайлмал нь хэвний хөндийгөөр дүүрсэн байхыг баталгаажуулдаг. Резинэн шахах хэвний температур харьцангуй бага, даралт нь харьцангуй бага боловч том резинэн бүтээгдэхүүн нь өндөр даралт шаарддаг.
Бүтээгдэхүүний шинж чанар, хуванцар шахах хэлбэр нь нарийн төвөгтэй хэлбэрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой, өндөр нарийвчлалтай, өдөр тутмын амьдрал, үйлдвэрлэлийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Өндөр уян хатан чанараас шалтгаалан резинэн бүтээгдэхүүн нь ихэвчлэн энгийн хэлбэртэй, харьцангуй бага нарийвчлалтай байдаг боловч өндөр хүчин чадалтай резинэн бүтээгдэхүүн нь автомашин, машин механизм, электроник болон бусад салбарт ашиглагддаг өндөр нарийвчлалын шаардлагыг хангаж чаддаг.
Эдгээр хоёр шахах хэлбэр нь холбогдох үйлдвэрүүдэд маш чухал юм. Хуванцар бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлд хуванцар шахах хэлбэр нь үр ашигтай, бага өртөгтэй, том хэмжээний үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангаж чаддаг, төрөл бүрийн салбарт олон төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Резинэн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлд резин шахах нэг үйлдвэрлэлийн хүчин чадал их, бүтээгдэхүүний нарийвчлал өндөр, цутгах цикл богино, эцсийн бүтээгдэхүүн нь өндөр чанартай байдаг нь автомашин, машин механизм болон бусад салбарыг гол эд анги, лац, бусад бүтээгдэхүүнээр хангадаг бөгөөд эдгээр салбаруудын тогтвортой хөгжлийг хангадаг. Товчхондоо хуванцар болон резинэн шахах хэлбэр нь орчин үеийн үйлдвэрлэлд орлуулашгүй үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд тэдгээрийн шинж чанар, давуу талууд нь янз бүрийн салбарыг хөгжүүлэхэд хүчтэй дэмжлэг болдог.
Шуудангийн цаг: 2024-11-08